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送絲機的主要用途和操作

    送絲是焊接過程中非常重要的一個操作環(huán)節(jié)，手工ya弧焊焊接的送絲方法多采用焊工手指捻動焊絲來完成送絲過程，焊工操作送絲時非常不方便，滑膜工程新型TWA-I型自動送絲機是一種自動驅(qū)動的機械化送絲裝置，其主要應(yīng)用于手工焊接自動送絲、自動ya弧焊自動送絲、等離子焊自動送絲和激光焊自動送絲。系統(tǒng)采用微電腦控制，步進(jìn)減速電機傳動，送絲精度高，可重復(fù)性好。

     因此，供式橋制造焊接懸臂架批發(fā)，手工送絲準(zhǔn)確性差、一致性差、送絲不穩(wěn)定，從而導(dǎo)致了焊接生產(chǎn)效率低下，焊接成型一致性差。另外，高速橋梁焊接懸臂架批發(fā)，焊工手持焊絲長度有限，長時間焊接時需要頻繁拿取焊絲，焊接效率較低，倉儲設(shè)備制造焊接懸臂架批發(fā)，且每段焊絲焊接完成時都會留存一小段焊絲無法使用，造成了浪費。

焊接技術(shù)的總體發(fā)展趨勢是效率高、品質(zhì)優(yōu)、低成本、環(huán)境友好、適應(yīng)新材料、新結(jié)構(gòu)、新功能要求，需要開展的關(guān)鍵核心技術(shù)有以下幾個領(lǐng)域： 

 　  (1)重大厚長及復(fù)雜焊接結(jié)構(gòu)的優(yōu)質(zhì)、效率高、智能化、自動化成套焊接技術(shù)關(guān)鍵技術(shù)主要是視覺傳感技術(shù)、焊接過程的智能化和協(xié)調(diào)控制技術(shù)、工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)化與配套技術(shù)。必須重視國內(nèi)工業(yè)機器人的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，缺乏自主的工業(yè)機器人系統(tǒng)，很難集成上述技術(shù)，并且在gao端裝備上受制于人。

  　  (2)激光焊接、激光與其它熱源復(fù)合焊接以及攪拌摩擦焊等新型焊接技術(shù)。關(guān)鍵焊接技術(shù)主要有激光與材料的作用機理、激光與其它能源的復(fù)合機理、攪拌摩擦焊的成形機理的深層次認(rèn)識，以及新工藝技術(shù)在新型材料(包括鋁、鎂、鈦合金及超高強鋼等)焊接中的冶金特性。  

　　 (3)多功能全數(shù)字化逆變弧焊電源技術(shù)。關(guān)鍵技術(shù)主要有針對不同電弧過渡形式中的電弧物理與工藝特征的優(yōu)化控制模式，數(shù)字化逆變焊接電源的研究開發(fā)不僅僅是電路的開發(fā)與創(chuàng)新，必須將逆變電源的開發(fā)與工藝，特別是電弧物理相結(jié)合，開發(fā)新型的、更高性能的、更多功能的弧焊電源，推動使用量大面廣的弧焊技術(shù)的發(fā)展。

       激光焊接比電阻點焊強

　　汽車上電阻點焊作為使用率較高的焊接方式，一直因其易產(chǎn)生飛濺、美觀性差等受到詬病，而激光焊接可就不這樣了，既沒有飛濺，還能分分鐘給你條漂亮的焊縫。

       拋開以上問題，焊接懸臂架批發(fā)，焊接強度或許更能引起我們的興趣。相比電阻點焊少得可憐的焊點，激光焊接那條長長的焊縫讓人感覺踏實不少。事實上激光焊接的抗拉強度會受焊縫長度、熔寬等因素影響，而點焊的抗拉強度也與焊點數(shù)量和間距等因素相關(guān)。雖然激光焊接確實在提高強度上限上有優(yōu)勢，但考慮實際生產(chǎn)情況，這二者在強度上并沒有明顯的可比性。但不可否認(rèn)的是，激光焊接由于提高了板材之間的貼合度，且焊縫一致性更好，在提升剛性上還是有優(yōu)勢，尤其在改善NVH上。